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蒸汽流量計設備堵塞處理

蒸汽系統的換熱器、疏水閥、流量計經常被管道內的雜質堵塞、降低工作效率,甚至損壞設備。減少停機和維護時間越來越重要。
1發生堵塞的原因分析。根本原因是:水垢、鐵銹、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運行過程中進入管道系統內。
具體有如下情況:
1)安裝過程中因環境、人為的因素,造成的雜物、垃圾、碎石、砂子等進入管道。
2)管道焊接、切割過程中,形成的氧化皮、焊渣進入管道。
3)運行過程中,碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生銹腐蝕,鐵銹呈片狀或形成鐵銹泥,也容易造成堵塞。
2預防措施。
1)進入現場的管子兩端都要封口,防止雜物進入。安裝過程中的暫時不能連接的管口要封閉。
2)管道焊接作業,盡可能采用氬弧焊打底,防止焊渣進入管道。已安裝成型的管道不允許在上面開孔,防止切割碎片進入管道。需要開孔的管道應提前預制。
3)鐵銹的預防,管道盡可能設計成閉式回水系統,防止大量空氣進入管道內。在蒸汽主管末端安裝排氣閥,及時把管道內的空氣排除。
4)管道安裝完成后,要按照系統,逐根吹掃,把管道內的雜質、焊渣等吹掃干凈后,方可正式投入使用。吹掃時應把流量計、控制閥、換熱器等設備隔離或拆除。防止雜物把設備損壞。
5)最重要的是設計要考慮在每個疏水閥、流量計、控制閥、用汽設備的上游安裝過濾器。為了減少停機時間,在每個重要設備前安裝過濾器,是最經濟的做法。
3疏水不暢。疏水不暢的原因有很多,像疏水閥選型不合適,疏水閥位置安裝不合理,凝結水水管選型、布置不合理都會造成疏水不暢,目前項目執行中遇到的疏水不暢主要是:多個設備共用疏水管,凝結水管錯誤接入排水管。
1)疏水不暢的危害。
a.多個設備共用疏水管,當某臺設備停機時,凝結水會串入停機設備。
b.凝結水管錯誤接入排水管,會造成蒸汽串入排水管上游,造成地漏或洗手池等反蒸汽。
2)原因分析。
a.沒有詳細設計,施工人員對蒸汽凝結水的特性認識不清楚。錯誤的認為蒸汽凝結水是無壓力管道。
b.疏水閥后的管道中的凝結水,不僅僅有凝結水,還含有大連的閃蒸蒸汽。經計算,疏水閥后管道內的99%的體積是蒸汽,1%是水。
c.疏水閥后的凝結水管是有壓力的。凝結水管阻力越大,凝結水管的壓力越大。最大可達蒸汽主管道的80%。當0.6MPa的蒸汽系統凝結水接入排水管時,可能造成排水管內壓力達到最0.4MPa,蒸汽可以使凝結水上返40m高。
d.多臺設備并聯時,當某臺設備停機時,蒸汽管道閥門關閉,設備內的蒸汽壓力降低,甚至可能是負壓,主管道內的凝結水就會很容易進入停機的設備內部。
3)解決方法。
a.多臺設備凝結水并聯接入凝結水總管,必須在每個疏水閥后安裝止回閥,防止凝結水倒流。無論疏水閥后的排放管是多么的低,或多么的順暢,均應加止回閥。
b.蒸汽凝結水是有壓管道,必須單獨排放。不得排放到污水管、雨水管中。在設計或施工時,應引起重視,繪制詳細的走向圖,做出技術交底,向工人講解清楚。
    蒸汽系統作為工業廠房的常用公共介質,同時具有高溫、高壓的特點。只有良好的設計與安裝結合,才能安全、高效的提供高品質的蒸汽。希望能夠對蒸汽系統的設計與安裝,有所裨益。


(來源于網絡)

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